Hydraulische Präzisions-Nivelliermaschine der Serie 100 für große Werkstücke

Die hydraulische Präzisions-Nivelliermaschine für große Werkstücke der Serie 100 ist ein High-End-Nivelliergerät, das für ultradicke und extrem große Metallwerkstücke entwickelt wurde. Es verfügt über einen integrierten, extrem steifen Körper und ein Hochdruck-Hydrauliksystem, das an Werkstücke mit einer Dicke von 3 bis 12 mm angepasst werden kann. Es kann tiefe Verformungen, die durch Walzen, Schweißen und Wärmebehandlung verursacht werden, effizient korrigieren und erfüllt so die strengen Ebenheitsanforderungen der Hochleistungsfertigung.

Kernpositionierungsmodul:
·Ausrüstungsniveau: High-End-Flaggschiffmodell, speziell entwickelt für ultradicke und ultragroße Metallwerkstücke mit einer Dicke von 3–12 mm.
·Kernmission: Um tiefe Verformungen, die durch Walzen, Schweißen und Wärmebehandlung verursacht werden, effizient zu korrigieren und den Engpass beim hochpräzisen Nivellieren großer Werkstücke zu überwinden.
·Anwendbare Szenarien: Bearbeitung von Schiffsblechen, Nivellierung von Maschinenrahmen, Bearbeitung von Windkraftflanschen, Nivellierung von Druckbehältern, Herstellung von Strukturkomponenten für den Schienenverkehr, Präzisionsnivellierung von Maschinenbetten für schwere Maschinen.

Leistungsvorteilsmodul:
·Strukturelle Stabilität: Integriertes, ultrasteifes Gehäusedesign, hervorragende Torsions- und Verformungsbeständigkeit, wodurch eine abweichungsfreie Bearbeitung großer Werkstücke gewährleistet wird.
·Präzisionskontrolle: Durch die Kombination von Hochdruckhydraulik und Servosteuerung erreicht die Nivelliergenauigkeit ±0,01–0,05 mm und durchbricht damit die Präzisionsbeschränkungen großer Werkstücke.
·Effizienzverbesserung: Die optimierte Anordnung des Zuführ- und Walzensystems verbessert die Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen Großgeräten um 20 % und passt sich somit der Massenproduktion im großen Maßstab an.
·Haltbarkeit: Bei Schlüsselkomponenten werden importierte Materialien verwendet, was die Verschleißrate um 40 % reduziert, die Wartungszyklen erheblich verlängert und die Betriebskosten erheblich senkt.

Übersicht über die wichtigsten Parameter:
·Verarbeitungsbereich: Dicke 15–30 mm, maximale Bearbeitungsbreite ≤2100 mm.
·Kernkonfiguration: Mehrrollendesign (Standard ≥21 Rollen), die Rollenoberflächenhärte erreicht HRC65–68, extrem hohe Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit.
·Betriebseffizienz: Verarbeitungsgeschwindigkeit 1–10 m/min, Hydrauliksystemdruck 3,0–4,0 MPa, stabile Leistungsabgabe.

Kernfunktionsmodule:
·Intelligente Anpassung: Eingebautes intelligentes Deformationserkennungssystem, Echtzeitanpassung des Deformationsbetrags und Druckanpassung für präzises Nivellieren.
·Bequeme Bedienung: Der industrielle Touchscreen unterstützt die Speicherung, den Abruf und die Datenrückverfolgbarkeit von 200 Prozessparametersätzen und ermöglicht so einen effizienten Wechsel zwischen mehreren Verarbeitungsprodukten.
·Sicherheitsschutz: Ausgestattet mit mehreren Sicherheitssystemen, einschließlich Öltemperaturüberwachung, Überlastschutz und Abweichungsalarm, wodurch Betriebsrisiken vermieden werden.
·Flexible Anpassungsfähigkeit: Unterstützt die Feinabstimmung des Walzenspalts und der Kalibrierung des Maschinenkörpers; Anpassbare Vorschubführungsvorrichtung zur Anpassung an verschiedene übergroße Werkstücke.