
Welche Schmerzpunkte werden dadurch gelöst? Es befasst sich mit den komplexen Verformungen, die nach dem Walzen, Schweißen und Schneiden von 2–10 mm dicken schweren Metallblechen auftreten, bei denen herkömmliche Geräte Schwierigkeiten haben, Steifigkeit und Präzision in Einklang zu bringen und eine effiziente und genaue Korrektur zu erreichen.
Wie wird dieses Problem gelöst? Eine verstärkte integrierte Maschinenbettstruktur sorgt für eine solide Grundlage für Steifigkeit; Ein Ultrahochdruck-Hydrauliksystem in Kombination mit einer präzisen Servosteuerung bildet einen Doppelkern für „hohe Last, hohe Präzision“. Ein Antriebssystem mit hohem Drehmoment erhöht die Effizienz der Chargenverarbeitung im Vergleich zu ähnlichen Geräten um 25 % und kann sich selbst an spezielle Materialien wie hochfesten Stahl und verschleißfesten Stahl stabil anpassen.
Wie sorgenfrei verläuft die Operation? Das intelligente System passt den optimalen Druck automatisch an die Blechdicke und das Material an, sodass keine wiederholten manuellen Anpassungen erforderlich sind. ein duales Wärmeableitungsdesign für die Hydraulik- und Rollensysteme gewährleistet einen 24-Stunden-Dauerbetrieb unter hoher Belastung ohne „Ausfälle“; Lastüberwachung, Abweichungswarnung und weitere Mehrfachschutzmaßnahmen gewährleisten die Betriebssicherheit während des gesamten Prozesses.
Für welche Szenarien ist es geeignet? Szenarien für die Herstellung von Schwermaschinen wie das Nivellieren dicker Bleche im Schiffbau, die Bearbeitung von Strukturkomponenten für Schwermaschinen, die Herstellung von Teilen für Windkraftanlagen und die Präzisionskorrektur großer Werkzeugmaschinenbetten.
| Breite der Standardserie | 600 | 900 | 1000 | 1300 | 1600 | 1900 | 2100 |
| Durchmesser der Nivellierwalze | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
| Anzahl der Nivellierwalzen | 15/19 | 15/19 | 15/19 | 15/19 | 15/19 | 15/19 | 15/19 |
| Die kürzeste Werkstücklänge zum Abflachen Lmin (mm) | Lmin=150 | Lmin=150 | Lmin=150 | Lmin=150 | Lmin=150 | Lmin=150 | Lmin=150 |
| Nenndicke des Ausgleichsmaterials T (mm) | 2,0-10,0 | 2,0-10,0 | 2,0-10,0 | 2,0-10,0 | 2,0-10,0 | 2,0-10,0 | 2,0-10,0 |
| Maximale Dicke des Glättungsmaterials Tmax (mm) | Tmax=25 | Tmax=25 | Tmax=25 | Tmax=25 | Tmax=25 | Tmax=25 | Tmax=25 |
| Nivelliergenauigkeit | Die Parameter werden entsprechend dem Material Q235/Streckgrenze 235 MPa berechnet und die Länge und Breite werden innerhalb von 1 m erfasst | ||||||
| 0,01–0,05 mm | 0,01–0,05 mm | 0,01–0,05 mm | 0,01–0,05 mm | 0,01–0,05 mm | 0,01–0,05 mm | 0,01–0,05 mm | |
| Richtliniengeschwindigkeit (m/min) | Geschwindigkeit einstellbar auf 1-10 m/min | ||||||
| Spannung | Wechselstrom dreiphasig 380 V | ||||||
| Optionales Zubehör | 1. Glättwalze nach unten herausziehen (praktisch für Walzenschnellwechsel und Oberflächenreinigung) | 4. Vier-/sechsfache Nivellierwalze | 7. Anzahl der Nivellierwalzen | ||||
| 2. Herausziehen der Nivellierwalze (praktisch für Walzenschnellwechsel und Oberflächenreinigung) | 5. Automatischer Be-/Entlademanipulator/Palettierungsroboter | 8. Abwickler – hydraulische/mechanische Schneidlinie | |||||
| 3. Ziehen Sie die Walze nach oben und unten heraus (praktisch für den schnellen Walzenwechsel und die Oberflächenreinigung). | 6. Zufuhr- und Entladewalzenmontagelinie: mit/ohne Strom | 9. Abwickler – Laserschneidanlage | |||||
| Maßgeschneiderte Anforderungen | Kundenspezifische Anpassungsanforderungen sind akzeptabel | ||||||
| Bemerkungen | Begradigen Sie den Pressspalt der Materialien, geben Sie relevante Parameter über den Touchscreen ein und das Gerät passt sich automatisch an. | ||||||



