Hochleistungs-Hydraulik-Präzisions-Nivelliermaschine der Serie 40

Breite der Standardserie	600	900	1000	1300	1600	1900	2100
Durchmesser der Nivellierwalze	40	40	40	40	40	40	40
Anzahl der Nivellierwalzen	23	23	23	23	23	23	23
Die kürzeste Werkstücklänge zum Abflachen Lmin (mm)	Lmin=80	Lmin=80	Lmin=80	Lmin=80	Lmin=80	Lmin=80	Lmin=80
Nenndicke des Ausgleichsmaterials T (mm)	0,6-4,0	0,6-4,0	0,6-4,0	0,6-4,0	0,6-4,0	0,6-4,0	0,6-4,0
Maximale Dicke des Glättungsmaterials Tmax (mm)	Tmax=8	Tmax=8	Tmax=8	Tmax=8	Tmax=8	Tmax=8	Tmax=8
Nivelliergenauigkeit	Die Parameter werden entsprechend dem Material Q235/Streckgrenze 235 MPa berechnet und die Länge und Breite werden innerhalb von 1 m erfasst
	0,01–0,05 mm	0,01–0,05 mm	0,01–0,05 mm	0,01–0,05 mm	0,01–0,05 mm	0,01–0,05 mm	0,01–0,05 mm
Richtliniengeschwindigkeit (m/min)	Geschwindigkeit einstellbar auf 1-10 m/min
Spannung	Wechselstrom dreiphasig 380 V
Optionales Zubehör	1. Glättwalze nach unten herausziehen (praktisch für Walzenschnellwechsel und Oberflächenreinigung)			4. Vier-/sechsfache Nivellierwalze		7. Anzahl der Nivellierwalzen
	2. Herausziehen der Nivellierwalze (praktisch für Walzenschnellwechsel und Oberflächenreinigung)			5. Automatischer Be-/Entlademanipulator/Palettierungsroboter		8. Abwickler – hydraulische/mechanische Schneidlinie
	3. Ziehen Sie die Walze nach oben und unten heraus (praktisch für den schnellen Walzenwechsel und die Oberflächenreinigung).			6. Zufuhr- und Entladewalzenmontagelinie: mit/ohne Strom		9. Abwickler – Laserschneidanlage
Maßgeschneiderte Anforderungen	Kundenspezifische Anpassungsanforderungen sind akzeptabel
Bemerkungen	Begradigen Sie den Pressspalt der Materialien, geben Sie relevante Parameter über den Touchscreen ein und das Gerät passt sich automatisch an.

Technischer Deep Dive

Warum sich die 40er-Serie bei Schwerlastanwendungen auszeichnet

Im Gegensatz zu Standard-Nivelliermaschinen ist die 40er-Serie so konstruiert, dass sie dem „Rückfederungseffekt“ entgegenwirkt, der bei Legierungen mit hoher Zugfestigkeit häufig auftritt. Der Kern seiner Leistung liegt in den HRC60-64 gehärteten Walzen, die eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit bieten.

Während sich Standardwalzen bei der Verarbeitung hochfester Materialien mit der Zeit verformen können, gewährleisten unsere Walzen eine gleichbleibende Präzision und eine deutlich längere Lebensdauer, selbst in Produktionsumgebungen rund um die Uhr.

Tiefer technischer Einblick

1. Hochleistungshydrauliksystem

Detail: Betriebsdruckbereich von 1,2–2,0 MPa.

Warum es wichtig ist: Beim Nivellieren dicker Stahlplatten erzeugen die Materialien eine enorme Reaktionskraft. Das leistungsstarke Hydrauliksystem sorgt mit konstantem und überwältigendem Druck für die Überwindung dieses Widerstands und stellt so sicher, dass selbst hartnäckigste Verformungen nach dem Walzen oder Brennschneiden dauerhaft korrigiert werden.

2. HRC60-64 gehärtete Rollen

Detail: Rollen gehärtet auf HRC 60-64.

Warum es wichtig ist: Diese extreme Verschleißfestigkeit verhindert eine Verformung der Rollen unter Dauerlast und gewährleistet eine gleichbleibende Präzision auch in industriellen Umgebungen, in denen rund um die Uhr gearbeitet wird und in denen Standardrollen nach und nach ausfallen würden.

3. ≥13 Rollen-Präzisions-Nivelliermechanismus

Detail: Mindestens 13-Rollen-Anordnung für abwechselndes Biegen.

Warum es wichtig ist: Durch wiederholtes Biegen des Materials in wechselnde Richtungen beseitigt der Mechanismus interne Restspannungen effektiv, anstatt die Platte nur oberflächlich flach zu drücken – und sorgt so für eine dauerhafte Korrektur auf struktureller Ebene.

Anwendungsszenarien: Lösung von Schwachstellen in Schlüsselindustrien

Strukturteile für technische Maschinen: Bei der Herstellung von Baggern, Kränen und schwerem Gerät verursachen nicht nivellierte Bleche massive Fehlerhäufigkeiten beim Schweißen. Die 40er-Serie eliminiert Stress in der Stanzphase, stellt sicher, dass komplexe Strukturteile perfekt passen und senkt die Nacharbeitskosten drastisch.

Fahrgestelle und Rahmen für Kraftfahrzeuge: Selbst eine Abweichung von 0,1 mm bei Fahrwerkskomponenten kann zu Sicherheitsproblemen und Montagefehlern führen. Unsere Maschine stellt sicher, dass hochfester Stahl, der in Fahrgestellrahmen verwendet wird, vor dem Stanzen oder Schweißen strenge Toleranzanforderungen erfüllt – was sie zur zuverlässigen Wahl für Automobilhersteller macht, die absolute Ebenheit fordern.

Komponenten des Werkzeugmaschinenbetts: Die Präzision einer Werkzeugmaschine hängt von der Ebenheit ihres Bettes ab. Mikroverformungen in der Rohplatte können die Montage von Führungsschienen beeinträchtigen. Mit einer Nivellierungsgenauigkeit von ≤ ±0,01 mm bietet die 40er-Serie die ultraflache Grundlage, die für die Herstellung von High-End-Werkzeugmaschinen erforderlich ist.

Intelligentes Betriebs- und Wartungshandbuch

Um die Effizienz der 40er-Serie zu maximieren, sollten Betreiber sie nutzen abgestufte Druckeinstellungsfunktion . Diese Funktion ermöglicht eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Materialeigenschaften – beispielsweise erfordert der Wechsel von Standard-Q235-Stahl zu hochfesten Legierungsplatten eine präzise Druckabstimmung, um eine Überbiegung oder Unternivellierung zu vermeiden.

Sicherheit und Langlebigkeit sind in das System integriert. Die intelligentes Temperaturkontrollsystem verhindert eine Überhitzung des Hydrauliksystems bei kontinuierlicher Chargenverarbeitung. Darüber hinaus ist die Plattenabweichungserkennung und Überlastschutzmechanismen fungieren als Sicherheitsnetz – wenn eine Platte falsch zugeführt wird oder die Materialhärte den eingestellten Grenzwert überschreitet, alarmiert die Maschine automatisch den Bediener oder stoppt den Betrieb, um Schäden an den Rollen und dem Antriebssystem zu verhindern.

FAQ

F: Welche Arten von Materialien und Dicken kann die hydraulische Nivelliermaschine der Serie 40 verarbeiten?

A: Die 40er-Serie wurde speziell für Hochleistungsanwendungen entwickelt. Es eignet sich hervorragend zum Nivellieren hochfester Materialien, einschließlich warm- und kaltgewalzter Stahlplatten, Legierungsplatten und Strukturteilen. Sie ist für die Verarbeitung von Materialstärken im typischen Bereich von 0,6 mm bis 4 mm (abhängig von der Streckgrenze des jeweiligen Materials) mit einer maximalen Arbeitsbreite von bis zu 1600 mm ausgelegt. Sein robustes Hydrauliksystem sorgt für eine effektive Korrektur selbst bei Materialien, die zu starker Rückfederung neigen.

F: Kann diese Maschine verzogene Teile nach dem Laser- oder Plasmaschneiden korrigieren?

A: Absolut. Bei thermischen Schneidverfahren wie Laser- und Plasmaschneiden wird häufig erhebliche Hitze erzeugt, die zu Verwerfungen und Verformungen in Metallplatten führt. Das leistungsstarke 1,2-2,0 MPa-Hydrauliksystem der Serie 40 liefert die nötige Kraft, um diese thermisch verformten Teile flachzudrücken. Dies macht es zu einem unverzichtbaren Gerät für Maschinenbau- und Strukturteilehersteller, die nach dem Schneiden perfekt flache Komponenten benötigen.

F: Ist es schwierig, die Maschine für verschiedene Materialspezifikationen zu bedienen?

A: Überhaupt nicht. Die 40er-Serie ist mit benutzerfreundlichen intelligenten Bedienelementen ausgestattet. Es verfügt über eine abgestufte Druckanpassungsfunktion, mit der Bediener problemlos den optimalen Druck für unterschiedliche Materialstärken und Härtegrade einstellen können (z. B. Wechsel von Weichstahl zu hochfester Legierung). Darüber hinaus ermöglicht das digitale Steuerungssystem eine präzise Spaltanpassung, wodurch der Wechsel zwischen verschiedenen Auftragsspezifikationen schnell und unkompliziert erfolgt.

F: Welche Sicherheitsfunktionen sind enthalten, um sowohl den Bediener als auch die Maschine zu schützen?

A: Sicherheit hat beim Design der 40er-Serie höchste Priorität. Es ist mit einer Plattenabweichungserkennung zur Vermeidung von Fehlzufuhren und einem Überlastschutz ausgestattet, um das Hydrauliksystem und die Walzen vor Schäden zu schützen, wenn das Material die Kapazität der Maschine überschreitet. Darüber hinaus verhindert das intelligente Temperaturkontrollsystem eine Überhitzung der Hydraulikeinheit im kontinuierlichen Industriebetrieb rund um die Uhr und sorgt so für langfristige Zuverlässigkeit und Bedienersicherheit.

Gegründet 2016, ist Suzhou JingShi Intelligent Equipment Co., Ltd. ein integriertes Hochtechnologieunternehmen, das Forschung, Fertigung und Handel vereint. Hersteller von hydraulischen Stahlblech-Richtmaschinen und Lieferanten von Plattenrichtmaschinen. Wir konzentrieren uns darauf, Herstellern weltweit hohe Präzision, Effizienz und Stabilität zu liefern.
Unser Kernteam bringt über ein Jahrzehnt Erfahrung in der Metallumformung und -veredelung mit und beherrscht die systemweite Forschung und Entwicklung&vom Strukturdesign bis zur Hydrauliksteuerung und Automatisierungsintegration. Stahlblech-Richtmaschine Sonderanfertigung. Wir treiben Wachstum durch technologische Innovation und kontinuierliche Verbesserung voran.